برج اتصالات حديدي (هيكل مواسير) 3 أرجل عالي المتانة - برج شبكي أنبوبي بثلاثة قوائم
3-Legged Tubular Steel Communication Tower
نقدم جيلاً متطوراً من أبراج الاتصالات ذاتية الدعم المصنوعة من المقاطع الفولاذية الأنبوبية، بارتفاعات مرنة تتراوح من 5 أمتار وتصل إلى 120 متراً
تعتمد الأبراج الأنبوبية ثلاثية القوائم على الأنابيب الفولاذية الدائرية كمادة هيكلية أساسية، مرتبة ضمن تخطيط مثلثي دقيق، حيث يساهم هذا التصميم الهندسي في توزيع الوزن بشكل متساوٍ، مما يمنح البرج استقراراً هائلاً في مواجهة ضغط الرياح وظروف التشغيل الاعتيادية، وهو ما يجعله الحل المثالي لمشاريع الاتصالات والبث الإذاعي في المواقع ذات المساحات المحدودة التي تتطلب أداءً مستداماً.
- معايير التصميم الدولية ANSI/TIA-222-G/H/F; EN 1991-1-4; EN 1993-3-1
- نطاق الارتفاعات 5 إلى 120 متر، مع إمكانية التخصيص الكامل لتلبية الاحتياجات الفريدة لكل مشروع
- مقاومة الرياح صمود استثنائي أمام سرعات رياح تصل إلى 300 كم/ساعة، مع ضبط دقيق للمواصفات بناءً على الظروف المناخية الخاصة بموقع التركيب.
- معالجة الأسطح وحمايتها حماية مطلقة عبر الجلفنة بالغمس الساخن المقاومة للتآكل، مع خيارات طلاء إضافية لتعزيز الديمومة والمظهر الجمالي
- الهندسة الإنشائية والتصميم الهيكلي
- المواصفات الفنية
- الميزات
- المشاريع
- التصنيع
- هيكل البرج
يتألف البرج من منظومة متكاملة تشمل: قاعدة البرج، القوائم الرئيسية (الأرجل) المصنوعة من أنابيب فولاذية مسحوبة أو ملحومة بتردد عالٍ، بالإضافة إلى المكونات والأجزاء الأفقية والتدعيم القطري. كما يضم الهيكل سلالم التسلق، منصات العمل، حوامل الهوائيات، ومانعة الصواعق. فضلاً عن ذلك، يتم ربط كافة هذه المكونات باستخدام براغي عالية المتانة لضمان تشكيل هيكل مثلثي فائق الاستقرار. - خصائص المواد
تعتمد القوائم الأساسية على الأنابيب الفولاذية عالية الجودة، بينما تُصنع المكونات الثانوية (الأفقية والقطرية) من مقاطع زاوية أو أنابيب فولاذية حسب المتطلبات الإنشائية. كما نستخدم في عملية التصنيع قوالب دقيقة تضمن قابلية التبادل بين القطع، مما يسهل الإنتاج الكمي الضخم ويضمن دقة التركيب الميداني. - تصميم القواعد
بفضل تصميم القاعدة ثلاثية الأطراف، تتميز الأبراج الأنبوبية بقاعدة مدمجة وخفيفة الوزن. وهذا التصميم المبتكر يساهم بشكل كبير في تقليل تكاليف إنشاء القواعد الخرسانية ويسهل العمليات الإنشائية في الموقع، خاصة في الأماكن ذات المساحات المحدودة.
بيئات التركيب والتشغيل النموذجية
تتميز بالتكيف مع المواقع المفتوحة والتضاريس الوعرة، حيث تُعد الأبراج الأنبوبية ثلاثية القوائم الخيار الأمثل للمناطق ذات الكثافة السكانية المتوسطة، مثل ضواحي المدن، والبلدات الصغيرة، والمناطق الريفية حيث تكون تكلفة الأراضي منخفضة والمتطلبات الجمالية أقل صرامة. ولتحقيق أفضل أداء تشغيلي وتسهيل عمليات التركيب، يُفضل استخدام هذه الأبراج في المناطق التلية والجبلية ذات ضغط الرياح المنخفض، حيث يساهم تصميمها المثلثي في تحقيق ثبات فائق على التضاريس غير المستوية.
| المنتج | برج الاتصالات والبث والربط اللاسلكي |
| نوع البرج | برج ذاتي الدعم (ذاتي الارتكاز) |
| معايير التصميم | ANSI/TIA-222-G/H/F; EN 1991-1-4; EN 1993-3-1 |
| شهادة الجودة | نظام إدارة الجودة العالمي (ISO 9001:2015)، شهادة المطابقة والامتثال، تقارير الفحص والاعتماد من جهات فحص خارجية (SGS/BV) |
| البراغي والمثبّتات الفولاذية | براغي عالية التحمل فئة 8.8 / 6.8 / 4.8، ASTM A325; DIN 7990, DIN 931, DIN 933; ISO 4032, ISO 4034 |
| مواد الهيكل الرئيسية | الفولاذ الأنبوبي |
| نطاق الارتفاع | 5 إلى 120 متر، مع إمكانية التخصيص الكامل لتلبية الاحتياجات الفريدة لكل مشروع |
| مقاومة الرياح | صمود استثنائي أمام سرعات رياح تصل إلى 300 كم/ساعة، مع ضبط دقيق للمواصفات بناءً على الظروف المناخية الخاصة بموقع التركيب |
| معالجة الأسطح | حماية مطلقة عبر الجلفنة بالغمس الساخن المقاومة للتآكل، مع خيارات طلاء إضافية لتعزيز الديمومة والمظهر الجمالي |
| معايير الجلفنة | ASTM A123 / ISO 1461 |
| العمر الافتراضي | أكثر من 20 عام |
| خيارات اللون | التشطيب النهائي فضي (مجلفن) أو تكسية بطبقة من الطلاء، مع اعتماد نظام ألوان RAL العالمي، وممكن التخصيص حسب الطلب |
| مقاومة الإجهادات الزلزالية | مقاومة النشاط الزلزالي حتى الدرجة الثامنة |
| نطاق درجات حرارة التشغيل | −35°C to +45°C |
| منصات العمل والاستراحة | 1 إلى 3 |
| حوامل الهوائيات (كتائف دعم الهوائيات) | 3 إلى 18 |
| حوامل أطباق الميكروويف عالية الاستقرار (أطباق الربط اللاسلكي بالموجات الدقيقة) | 3 إلى 18 |
| الميزات الرئيسية | وصلات ربط عالية المتانة وأداء مستقر للهيكل |
| معايير الاعتماد والشهادات الدولية | ||
| المعايير التصميمية والمواصفات القياسية |
| |
| فولاذ هيكل البرج | ||
| الدرجة (الفئة) | الصلب الكربوني المطاوع | الصلب عالي المقاومة للشد |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| سرعة الرياح التصميمية القصوى | حتى 300 كم/ ساعة | |
| قيمة الإزاحة (الانحراف) المسموحة | زاوية الانحراف (0.5 درجة – 1.0 درجة) عند سرعة الرياح القصوى | |
| مقاومة الشد (ميجاباسكال) | 360–510 | 470–630 |
| حد المرونة الميكانيكي (إجهاد الخضوع) (للسماكات حتى 16 مم)، ميجاباسكال | 235 | 355 / 420 |
| نسبة الاستطالة (%) | 20 | 24 |
| مقاومة الصدم (قيمة KV بالجول) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| البراغي والصواميل (أدوات تثبيت) | ||
| الفئة | درجة 4.8,6.8,8.8 | |
| المعايير القياسية للخصائص الميكانيكية | ||
| البراغي | ISO 898-1 | |
| الصواميل | ISO 898-2 | |
| حلقات التوزيع (الوردات) | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| المواصفات القياسية للأبعاد والأوزان | ||
| الأبعاد (للبراغي) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| الأبعاد (للصواميل) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| الأبعاد للحلقات (للوردات) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| اللحام | ||
| الطريقة | عمليات اللحام بالقوس المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون واللحام بالقوس المغمور (اللحام الغازي والمغمور) | |
| المعيار | AWS D1.1 | |
| الجلفنة ومعالجة السطح | ||
| المعايير القياسية لجلفنة المقاطع الفولاذية | ISO 1461 أو ASTM A123/A123M | |
| المعايير القياسية لجلفنة البراغي والصواميل | ISO 1461 أو ASTM A153/A153M | |
Main Components
براغي التثبيت
Antenna Mounting Bracket
Copper Grounding Components
Connection Plates
Antenna Mast
Optional Components
Communication Tower Bolts
Aviation Obstruction Light
سلم التسلق
Copper Lightning Rod
Grating Platform and Mesh Platform
We provide full technical guidance and carry out construction based on the approved drawings. If any questions arise, we are always available to assist.

يعتمد هذا التصميم على توزيع هندسي ثلاثي القوائم للأعمدة، مما يضمن الاستغلال الأمثل للمقاطع الفولاذية الزاوية ويساهم بشكل فعال في خفض معدلات استهلاك المواد الإجمالية. وهذا التخطيط المبتكر لا يمنح البرج كفاءة إنشائية فائقة فحسب، بل يجعله الحل الأكثر ذكاءً وجدوى اقتصادية من حيث تكاليف التصنيع والنقل، مع ضمان أعلى مستويات الاستقرار والموثوقية الميدانية.

يتميز البرج بقاعدة مدمجة ومحدودة العرض، مما يقلص مساحة إشغال الأرض إلى أدنى مستوياتها، ويمنح المطورين مرونة فائقة وحرية أكبر في اختيار المواقع، لاسيما في البيئات ذات القيود المكانية الصارمة، حيث يساهم هذا التصميم في تسهيل إجراءات حجز الأراضي وتقليل التكاليف المرتبطة بالمساحات الشاسعة دون المساومة على استقرار الهيكل.

بفضل الهيكل العام خفيف الوزن، يتم نقل أحمال أقل إلى القواعد الأرضية، مما يساهم بشكل مباشر في تقليص تكاليف الأعمال المدنية والإنشائية؛ حيث يتيح هذا التصميم الذكي استخدام قواعد خرسانية أصغر حجماً وأقل تكلفة، دون المساس بالثبات الهيكلي المطلوب، كما أن التصميم الشبكي يحقق مرونة فائقة تجعل من عمليات النقل والتجميع الميداني أكثر سهولة ويسراً، وهو ما يؤدي بالضرورة إلى اختصار الجدول الزمني للتنفيذ، وضمان دخول البرج حيز التشغيل في وقت قياسي وبأقل مجهود لوجستي ممكن.

وبناءً على دراسات دقيقة لتوزيع أحمال الرياح، تم تصميم هذا الهيكل ليصمد أمام سرعات رياح هائلة تصل إلى 50 متراً في الثانية، مع تلبية كافة متطلبات مقاومة الزلازل حتى مستوى الشدة 8. كما يتميز التصميم بآلية انسيابية ومستقرة لانتقال القوى بين الأعضاء الإنشائية، مما يضمن توازناً مثالياً وأماناً مطلقاً للبرج تحت أقسى الظروف الديناميكية.
-
برج اتصالات من الفولاذ الأنبوبي بـ 3 أرجل – ارتفاع 50 متر -
برج اتصالات من الفولاذ الأنبوبي بـ 3 أرجل – ارتفاع 50 متر -
برج اتصالات من الفولاذ الأنبوبي بـ 3 أرجل – ارتفاع 50 متر
القطع بالليزر
تتميز بدقة متناهية وحواف مثالية، حيث نعتمد تقنية 'القطع بالليزر'لتشكيل المكونات الفولاذية باستخدام شعاع مركز فائق القوة مدعوم بنظام إزالة الغازات. كما تمنحنا هذه التقنية سرعة تنفيذ استثنائية مع دقة أبعاد تصل إلى (±0.05 مم)، مما يضمن تطابقاً تاماً بين القطع عند التجميع. علاوة على ذلك، تتحقق الجودة الهيكلية والحماية من التشوه، حيث يتميز القطع بالليزر بتقليل الأثر الحراري إلى أدنى مستوياته، مما يحمي المعدن من خطر التشوه ويحافظ على الخصائص الميكانيكية للصلب. والنتيجة هي حواف نظيفة ومحددة بدقة، مما يسهل عملية 'الجلفنة الحرارية' ويمنع وجود نتوءات قد تؤدي لتركيز الإجهادات.
القص والتثقيب بماكينة CNC
تتم معالجة المقاطع الفولاذية الزاوية عبر خطوط إنتاج متكاملة تعمل بنظام التحكم الرقمي (CNC). كما تدمج هذه العمليات مراحل التغذية الآلية، وتحديد المواقع، والتثقيب، والقص في دورة عمل واحدة ومنظمة، مما يضمن تدفق الإنتاج بسلاسة وكفاءة زمنية عالية مع تقليل التدخل البشري إلى أدنى مستوياته. وتتحقق دقة التصنيع وتناسق الجودة بفضل نظام التموضع الرقمي الدقيق، نضمن اتساق الجودة في كافة القطع، حتى الأكثر تعقيداً منها. كما إن دقة التثقيب تضمن توزيعاً مثالياً للأحمال عند نقاط الربط، بينما يوفر القص الآلي حوافاً هندسية دقيقة تسهل عملية التجميع الميداني وتضمن استقامة البرج النهائية.
الجلفنة الحرارية وحماية الأسطح (بالغمس الساخن/ الغمر على الساخن)
نعتمد لأبراجنا نظام حماية متكامل يجمع بين 'الجلفنة الحرارية كخط دفاع أساسي، والطلاء البلاستيكي الإضافي لتعزيز المقاومة. كما تعمل طبقة الزنك على حماية الفولاذ من الصدأ وزيادة صلابة السطح، بينما يوفر الطلاء البوليمري عزلاً إضافياً وحماية فائقة للأسطح ضد العوامل الكيميائية والجوية. وبفضل هذا المعالجة المزدوجة، يحافظ البرج على أداء استثنائي وموثوق لأكثر من 20 عاماً. كما يمنح هذا النظام الهيكل قدرة عالية على التكيف مع البيئات القاسية، سواء كانت مناطق ساحلية ذات ملوحة عالية، أو مناطق جبلية، أو أقاليم تعاني من تقلبات حرارية شديدة (من الحرارة المرتفعة إلى البرودة القارسة).
تكاملٌ يتجاوز الهيكل: نوفرُ أغطية الرادوم (FRP) / أغطية هوائيات مقاومة للعوامل الجوية وتشكيلة متكاملة من ملحقات أبراج الاتصالات ونقل الطاقة وأبراج المراقبة المصنعة وفق أعلى معايير الدقة




