أبراج اتصالات لأسطح البنايات والمباني السكنية
(أبراج السطوح والمباني)
Roof-Top Communication Tower
أبراج اتصالات مُصممة للتركيب فوق أسطح المباني لدعم تطبيقات الاتصالات وشبكات الجيل الخامس (5G)، وتتوفر هذه الأبراج بخيارات ارتفاع تبدأ من 5 وتصل إلى 35 متراً، مما يجعلها حلاً مثالياً لزيادة كثافة الشبكة في المناطق الحضرية المزدحمة
تُعد أبراج الاتصالات فوق الأسطح، والمعروفة أيضاً باسم الصواري المثبتة على الأسطح، هياكل دعم تقنية يتم تركيبها أعلى المباني لحمل هوائيات الجيل الخامس (5G)، وأجهزة إرسال الإشارات، ومعدات الاتصالات الأخرى. كما يتيح استغلال الارتفاع للمبنى لهذه الأبراج توسيع نطاق تغطية الإشارة عبر المناطق الحضرية المكتظة دون الحاجة لشغل مساحات أرضية إضافية. ولذلك، في مراكز المدن التي تندر فيها المساحات الخالية، تمنح هذه الأبراج القدرة على نشر أو ترقية شبكات الهاتف المحمول دون الحاجة إلى تملك أراضٍ جديدة.
- معايير التصميم الدولية ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1
- نطاق الارتفاعات 5 إلى 35 متر، مع إمكانية التخصيص الكامل لتلبية الاحتياجات الفريدة لكل مشروع
- مقاومة الرياح صمود استثنائي أمام سرعات رياح تصل إلى 300 كم/ساعة، مع ضبط دقيق للمواصفات بناءً على الظروف المناخية الخاصة بموقع التركيب.
- معالجة الأسطح وحمايتها حماية مطلقة عبر الجلفنة بالغمس الساخن المقاومة للتآكل، مع خيارات طلاء إضافية لتعزيز الديمومة والمظهر الجمالي
- الأنواع الشائعة للأبراج
- المواصفات الفنية
- الميزات
- المشاريع
- التصنيع
- الصواري (السواري) المثبتة على الأسطح
هياكل أحادية العمود (مونوبول) تُستخدم بشكل أساسي لتركيبات الجيل الخامس (5G) فوق الأسطح، حيث يتم ضبط الارتفاع عادةً ما بين 3 إلى 15 متراً، وذلك بناءً على الحالة الإنشائية للمبنى ومتطلبات الهوائي. - أبراج (سواري) المونوبول / أبراج الحديد الزاوية
خيار مثالي للمباني الشاهقة التي تتطلب قوة إنشائية أكبر، حيث صُممت هذه الأبراج لتحمل أحمال رياح أشد وتجهيزات أثقل، ويتراوح ارتفاعها عادةً بين 6 إلى 20 متراً. - الأبراج (السواري) المعمارية أو الزخرفية
تُصنع هذه الأبراج غالباً من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتُستخدم بكثرة في المباني التجارية والإدارية. تجمع هذه الأبراج بين الوظيفة التقنية كدعم للهوائيات وبين التصميم الجمالي الذي يتناغم مع الهندسة المعمارية المحيطة، مما يجعلها تبدو كجزء أصيل من تصميم المبنى.
بيئات التركيب والتشغيل النموذجية
عادةً ما يتم تثبيت أبراج الأسطح فوق المباني السكنية والتجارية ذات الأسطح من الخرسانة المسلحة، وذلك لقدرتها العالية على توفير القوة الإنشائية اللازمة لدعم الهوائيات وخطوط التغذية. وتعد هذه الأبراج حلاً مثالياً للمواقع التي تتشارك فيها عدة شركات اتصالات، كما يمكن استخدامها في بعض الحالات لأنظمة مراقبة حركة المرور أو لاستقبال إشارات الأقمار الصناعية.
| المنتج | برج الاتصالات |
| نوع البرج | أبراج ذاتية الدعم أو أبراج ذات أسلاك الشد |
| معايير التصميم | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
| شهادة الجودة | نظام إدارة الجودة العالمي (ISO 9001:2015)، شهادة المطابقة والامتثال، تقارير الفحص والاعتماد من جهات فحص خارجية (SGS/BV) |
| البراغي والمثبّتات الفولاذية | براغي عالية التحمل فئة 8.8 / 6.8 / 4.8، ASTM A325; DIN 7990, DIN 931, DIN 933; ISO 4032, ISO 4034 |
| مواد الهيكل الرئيسية | أنابيب فولاذية والفولاذ الزاوي (مقاطع الحديد الزاوية) |
| نطاق الارتفاع | من 5 إلى 35 متر، قابلة للتخصيص |
| مقاومة الرياح | تصل قدرة التحمل إلى 300 كم/ساعة، وذلك وفقاً لمتطلبات التصميم الهندسي المحددة لكل مشروع |
| معالجة الأسطح | حماية مطلقة عبر الجلفنة بالغمس الساخن المقاومة للتآكل، مع خيارات طلاء إضافية لتعزيز الديمومة والمظهر الجمالي |
| معايير الجلفنة | ASTM A123 / ISO 1461 |
| العمر الافتراضي المتوقع في الخدمة | أكثر من 20 عام |
| خيارات اللون | التشطيب النهائي فضي (مجلفن) أو تكسية بطبقة من الطلاء، مع اعتماد نظام ألوان RAL العالمي، وممكن التخصيص حسب الطلب |
| معايير الاعتماد والشهادات الدولية | ||
| المعايير التصميمية والمواصفات القياسية |
| |
| فولاذ هيكل البرج | ||
| الدرجة (الفئة) | الصلب الكربوني المطاوع | الصلب عالي المقاومة للشد |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| سرعة الرياح التصميمية القصوى | حتى 300 كم/ ساعة | |
| قيمة الإزاحة (الانحراف) المسموحة | زاوية الانحراف (0.5 درجة – 1.0 درجة) عند سرعة الرياح القصوى | |
| مقاومة الشد (ميجاباسكال) | 360–510 | 470–630 |
| حد المرونة الميكانيكي (إجهاد الخضوع) (للسماكات حتى 16 مم)، ميجاباسكال | 235 | 355 / 420 |
| نسبة الاستطالة (%) | 20 | 24 |
| مقاومة الصدم (قيمة KV بالجول) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| البراغي والصواميل (أدوات تثبيت) | ||
| الفئة | درجة 4.8,6.8,8.8 | |
| المعايير القياسية للخصائص الميكانيكية | ||
| البراغي | ISO 898-1 | |
| الصواميل | ISO 898-2 | |
| حلقات التوزيع (الوردات) | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| المواصفات القياسية للأبعاد والأوزان | ||
| الأبعاد (للبراغي) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| الأبعاد (للصواميل) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| الأبعاد للحلقات (للوردات) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| اللحام | ||
| الطريقة | عمليات اللحام بالقوس المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون واللحام بالقوس المغمور (اللحام الغازي والمغمور) | |
| المعيار | AWS D1.1 | |
| الجلفنة ومعالجة السطح | ||
| المعايير القياسية لجلفنة المقاطع الفولاذية | ISO 1461 أو ASTM A123/A123M | |
| المعايير القياسية لجلفنة البراغي والصواميل | ISO 1461 أو ASTM A153/A153M | |
Main Components
براغي التثبيت
Antenna Mounting Bracket
Copper Grounding Components
Connection Plates
Antenna Mast
Optional Components
Communication Tower Bolts
Aviation Obstruction Light
سلم التسلق
Copper Lightning Rod
Grating Platform and Mesh Platform
We provide full technical guidance and carry out construction based on the approved drawings. If any questions arise, we are always available to assist.
- كفاءة التكلفة واستغلال المساحات: من خلال الاستفادة من الارتفاع للمبنى، تساعد أبراج الأسطح في توسيع نطاق تغطية الإشارة مع تجنب التكاليف الباهظة والمتطلبات العقارية اللازمة لبناء أبراج أرضية مستقلة.
- الاندماج البصري والحضري: بالمقارنة مع الأبراج المثبتة على الأرض، تندمج التجهيزات فوق الأسطح بشكل أكثر سلاسة مع الأفق العمراني للمدينة، مما يقلل من التأثير البصري على المنطقة المحيطة ويحافظ على جمالية الموقع.
- سهولة التشغيل والصيانة: نظراً لأن البرج مدعوم بهيكل المبنى الحالي، فإن عمليات تركيب المعدات، والفحص الدوري، وأعمال الصيانة اليومية تكون أكثر سهولة وأماناً في التنفيذ مقارنة بالأبراج التقليدية.
القطع بالليزر
تتميز بدقة متناهية وحواف مثالية، حيث نعتمد تقنية 'القطع بالليزر'لتشكيل المكونات الفولاذية باستخدام شعاع مركز فائق القوة مدعوم بنظام إزالة الغازات. كما تمنحنا هذه التقنية سرعة تنفيذ استثنائية مع دقة أبعاد تصل إلى (±0.05 مم)، مما يضمن تطابقاً تاماً بين القطع عند التجميع. علاوة على ذلك، تتحقق الجودة الهيكلية والحماية من التشوه، حيث يتميز القطع بالليزر بتقليل الأثر الحراري إلى أدنى مستوياته، مما يحمي المعدن من خطر التشوه ويحافظ على الخصائص الميكانيكية للصلب. والنتيجة هي حواف نظيفة ومحددة بدقة، مما يسهل عملية 'الجلفنة الحرارية' ويمنع وجود نتوءات قد تؤدي لتركيز الإجهادات.
القص والتثقيب بماكينة CNC
تتم معالجة المقاطع الفولاذية الزاوية عبر خطوط إنتاج متكاملة تعمل بنظام التحكم الرقمي (CNC). كما تدمج هذه العمليات مراحل التغذية الآلية، وتحديد المواقع، والتثقيب، والقص في دورة عمل واحدة ومنظمة، مما يضمن تدفق الإنتاج بسلاسة وكفاءة زمنية عالية مع تقليل التدخل البشري إلى أدنى مستوياته. وتتحقق دقة التصنيع وتناسق الجودة بفضل نظام التموضع الرقمي الدقيق، نضمن اتساق الجودة في كافة القطع، حتى الأكثر تعقيداً منها. كما إن دقة التثقيب تضمن توزيعاً مثالياً للأحمال عند نقاط الربط، بينما يوفر القص الآلي حوافاً هندسية دقيقة تسهل عملية التجميع الميداني وتضمن استقامة البرج النهائية.
الجلفنة الحرارية وحماية الأسطح (بالغمس الساخن/ الغمر على الساخن)
نعتمد لأبراجنا نظام حماية متكامل يجمع بين 'الجلفنة الحرارية كخط دفاع أساسي، والطلاء البلاستيكي الإضافي لتعزيز المقاومة. كما تعمل طبقة الزنك على حماية الفولاذ من الصدأ وزيادة صلابة السطح، بينما يوفر الطلاء البوليمري عزلاً إضافياً وحماية فائقة للأسطح ضد العوامل الكيميائية والجوية. وبفضل هذا المعالجة المزدوجة، يحافظ البرج على أداء استثنائي وموثوق لأكثر من 20 عاماً. كما يمنح هذا النظام الهيكل قدرة عالية على التكيف مع البيئات القاسية، سواء كانت مناطق ساحلية ذات ملوحة عالية، أو مناطق جبلية، أو أقاليم تعاني من تقلبات حرارية شديدة (من الحرارة المرتفعة إلى البرودة القارسة).
تكاملٌ يتجاوز الهيكل: نوفرُ أغطية الرادوم (FRP) / أغطية هوائيات مقاومة للعوامل الجوية وتشكيلة متكاملة من ملحقات أبراج الاتصالات ونقل الطاقة وأبراج المراقبة المصنعة وفق أعلى معايير الدقة
